Atelier d'usinage essentiel aux opérations de SA Metal Group

En plus d'être un recycleur et un transformateur de métaux, SA Metal Group maximise la valeur de la ferraille qu'il collecte en valorisant l'acier, le cuivre et le laiton.

SA Metal Group est peut-être l'un des plus anciens et des plus grands collecteurs et recycleurs de ferraille d'Afrique du Sud, mais lorsque vous visitez le siège social de l'entreprise à Epping Industria, au Cap-Occidental, vous découvrez un aspect de l'entreprise qui est peu connu : le valorisant la ferraille qu'elle collecte et traite.

La ferraille a été l'activité principale de l'entreprise familiale SA Metal Group pendant la majeure partie de sa vie depuis que son grand-père Wolfe Barnett, un immigrant britannique, a créé l'entreprise en 1919. Initialement, l'entreprise gagnait ses revenus en achetant de vieilles machines et le briser pour les pièces de rechange. La ferraille était un sous-produit qui était renvoyé au Royaume-Uni, mais cela a changé lorsque les pièces de rechange sont devenues facilement disponibles en Afrique du Sud.

Le Groupe est désormais dirigé par Graham Barnett qui s'occupe des fonctions administratives, et son frère Clifford qui s'occupe du côté opérationnel. Tous deux ont débuté dans l’entreprise dans les années 1980 sous la direction de leur père Aubrey. Plus récemment, les Barnetts de quatrième génération – les fils de Graham, Daniel et Rafael, ont rejoint le groupe.

SA Metal a acheté sa première machine CNC Leadwell en 2013 et possède désormais quatre machines CNC Leadwell

Notre rendez-vous avait pour but d'en savoir plus sur l'atelier d'usinage de l'entreprise qui, à ma grande surprise, faisait partie de l'entreprise depuis sa création en 2000. Grant Kensley, directeur de l'atelier d'usinage, qui travaille dans l'entreprise depuis 2005 et est l'un des des forces motrices dans l'équipement de son domaine avec les dernières machines CNC, nous a rencontrés à l'entrée principale du siège social de SA Metal Group, situé sur Christian Avenue, Epping Industria, Western Cape.

Alors que de gros camions chargés de ferraille se précipitaient et que vous évitiez les vides qui quittaient le parc à ferraille, nous n'étions pas préparés à ce à quoi nous allions assister au cours des trois heures suivantes. On dit toujours que les premières impressions sont les plus durables, mais parfois ce n'est pas toujours vrai.

Après avoir passé les contrôles de sécurité stricts – la collecte et le recyclage de la ferraille sont une grosse affaire – Grant nous a accompagnés jusqu'à l'atelier d'usinage. L'installation a été créée lorsque SA Metal a mis en service son atelier de fusion en 2000. Equipé uniquement de deux tours conventionnels, d'un broyeur et d'une perceuse, l'objectif principal de l'atelier d'usinage à l'époque, comme c'est encore le cas aujourd'hui, était de fabriquer des pièces de rechange et d'usure pour l'industrie. atelier de fusion et tout autre composant nécessaire à l'équipement utilisé dans d'autres domaines de l'entreprise.

SA Metal a récemment ajouté une EDM à fil Mitsubishi MV1200S à ses capacités de machines en raison de l'ampleur du travail désormais requis par les divisions du groupe.

L'atelier d'usinage est désormais devenu une unité à part entière du groupe SA Metal et il entretient non seulement les équipements utilisés dans les divisions de recyclage et de traitement de la ferraille situées à Epping, mais également dans celles du reste du pays. De plus, le groupe SA Metal dispose désormais d'une division de laminoirs qui fabrique des barres d'armature – SA Steelworks – et a récemment créé SA Copperworks, qui transforme les déchets de cuivre et de laiton en barres omnibus en cuivre et en barres en laiton. Ces deux divisions sont desservies par l'atelier d'usinage et SA Steelworks en particulier, a connu une croissance significative.

« Nous n'avons acheté notre première machine CNC Leadwell qu'en 2013 et nous en possédons désormais quatre, et d'autres sont à venir. Nous avons également récemment ajouté une électroérosion à fil Mitsuibishi en raison de l'ampleur du travail désormais requis par les divisions du Groupe. Comme vous pouvez le constater, c'est une usine d'usinage très fréquentée et qui ne répond toujours pas à toutes les exigences du Groupe. Nous faisons toujours appel à des entités extérieures pour usiner certains de nos composants.

« On pourrait dire que le laminoir de barres d'armature est notre plus gros « client » et c'est l'une des raisons pour lesquelles nous avons dû acheter les machines CNC. L'usine n'a été créée qu'en 2010 et est située à Airport Industria, au Cap. SA Steelworks fabrique des billettes d'acier, des barres d'armature et des barres rondes en longueurs droites et en bobines. Tous les produits sont fabriqués à partir de ferraille d’acier 100 % recyclée, contribuant ainsi à la préservation de l’environnement.